摘 要
本設計為年產36萬噸合成氨一氧化碳變換工段工藝設計。變換工序是合成氨中最重要的工序之一，在合成氨工藝的流程中起著非常重要的作用。介紹氨的基本性質和用途，闡述了變換工段工藝發展概況，優化了合成變換的工藝流程。確定本設計采用中變串低變的工藝流程，本次設計利用 ASPEN PLUS V.11對設計過程進行模擬，統籌多種因素合理安排合成工藝中的各種設備及其形式、參數，通過 ASPEN 軟件中的 Simulation、Energy analysis 模塊完成各部分及全過程的物料及能量衡算。并對第一變換爐、第二變換爐、煤氣換熱器以及變換氣換熱器等主要設備進行選型計算，做出了合成氨變換工段中變串低變的工藝流程圖和設備布置圖。所得結果基本滿足設計要求，工藝流程可行。
目 錄
摘 要
第一章 緒論
1.1氨的基本性質
1.2合成氨 簡介
1.2.1 一氧化碳變換反應的意義與目的
1.2.2 CO變換工藝的發展演變情況
1.3 設計依據
1.4 變換工藝的選擇
第二章 工藝原理和流程
2.1 工藝原理
2.2 工藝流程
2.3 工藝條件
2.3.1 壓力
2.3.2 溫度
第三章 工藝計算及流程模擬
3.1中變爐一段催化劑床層的物料衡算
3.1.1 確定轉化氣組成
3.1.2 水汽比的確定
3.1.3中變爐一段催化劑床層物料衡算
3.1.4中變爐催化劑平衡曲線
3.1.5最佳溫度曲線的計算
3.3中變爐二段催化劑床層物料衡算
3.3.1中變爐二段催化劑床層物料衡算
3.4 低變爐的物料
3.4.1 低變爐的物料衡算
3.4.2低變爐催化劑平衡曲線
3.4.3最佳溫度曲線的計算
3.4.4最適宜溫度曲線
第四章 設備的計算
4.1 低溫變換爐計算
4.2 中變換熱器計算
4.2.1已知條件
4.2.2 傳熱面積的計算
4.2.3設備直徑與管板的確定
4.2.4傳熱系數的驗算
4.2.5殼側對流傳熱系數計算
4.2.6總傳熱系數核算
4.2.7傳熱面積的核算
4.3 對各設備ASPEN流程模擬結果
第五章 車間設備布置設計
5.1 車間布置設計概述
5.1.1 化工車間的組成
5.1.2 車間設備布置的內容
5.1.3 車間設備生產要求
第六章 自動控制
6.1 自動化的主要內容
6.2 自控水平與控制點
第七章 安全和環境保護
7.1 加強安全監管
7.2 重視環境保護
第八章 公用工程
結束語
參考文獻
致 謝
關鍵詞：合成氨 一氧化碳 ASPEN PLUS V.11 中低溫變換
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